传统支模通常采用木方、圆管通过铁丝和扣件组合成模板支撑，不仅搭设步骤繁琐，而且采用的快速消耗性材料较多，会增加建筑单位后期成本的投入。

　　传统支模木方性能不牢固，会因空气湿度和天气情况的变化而发生热胀冷缩的现象，加固不牢靠，而且方木采用几次之后就会出现大量折断和损坏，不能继续使用。

　　传统支模施工现场

　　一种新型模板支撑加固体系改变了传统支模的缺点，“它”采用热镀锌方钢制成而成，使得建筑模板加固不再采用传统支模，改成用主龙骨、钢木龙骨的横梁和竖梁作为横向和纵向加固。

　　新型模板支撑加固体系

　　钢木龙骨为国内先进的组合式钢木龙骨，代替了传统木方。新型钢木龙骨壁厚1.8毫米、镀锌含量每米60~80克，经双面冲压开孔成型。内木方使用德国白松、俄罗斯樟松，充装饱满度不低于95%。新型钢木龙骨周转次数是木方的50倍以上，使用寿命可达20年以上。新型钢木龙骨的材质和定型结构的稳定性，承受荷载能力大，不容易扭曲变形，便于施工和装卸运输。

　　矩形方钢管的主龙骨，其外形尺寸、平整度标准，保证了龙骨的高度、宽度及上下面的平整度一致，满足了施工中龙骨摆放平稳和模板铺设平整的要求。主龙骨规格采用50*70mm，壁厚3.0mm矩形单管设计，基本满足各种剪力墙长度的使用，无需连接，每米重量4.2公斤，重量轻，使用轻便，简易操作，全热镀锌产品，经久耐用，周转使用可达1000次。

　　从人工技能依赖度上来说，传统支模，需要大量的专业技工，圆管木方施工笨重，拖慢施工进度。而新型模板支撑加固体系则没有这方面的烦恼，钢材选用Q235热镀锌方钢，降低自身重量的同时，荷载强度反而增大了，实现“步骤化”组装，操作简单高效。

　　产品性价比上来说，传统支模在施工时，需要根据不同施工标高进行裁切，浪费大量原材料，周转循环利用率大大降低。而新型模板支撑加固体系主龙骨通过连接件可伸缩调节，次龙骨规格标准可定制，通用性大大增强，周转次数是传统木方的50倍。

　　建筑施工的最终目的是什么?当然是打造精品工程，实现建筑盈利了。传统支模，拆模后效果不尽如人意，返工重修概率高，尤其是边角、接缝，跑模、漏浆严重，工程验收难，工程质量差。新型模板支撑加固体系通过各个部件的紧密连接，形成了一个独立的、牢固的支模整体，边角，接缝处，通过一体式阴角，阳角锁具的锁紧，定型，实现了零漏浆，零跑模，零涨模的施工要求，拆模后实现一次成型清水墙效果，用“标准化”打造精品工程。